利用提梁机进行小型设备（如模板）的安装或拆卸作业，需平衡设备起重性能与精细操作要求，严格遵循《起重机械安全规程》及小型设备吊装专项规范，通过吊具适配设计与流程管控实现安全高效作业。此类作业面临重心多变、定位精度要求高的特点，需构建针对性技术方案与安全体系。
吊具系统采用模块化适配设计。针对模板等小型设备的不规则特性，配置可调节式组合吊具，主挂钩采用 360 度旋转结构，配合长度可伸缩的吊链（调节范围 0.5-3 米），满足不同尺寸设备的吊装需求。吊具与设备接触部位加装 50mm 厚尼龙缓冲垫，表面摩擦系数不低于 0.6，既避免设备损伤又增强吊装稳定性。借鉴小型设备吊装的力学计算方法，根据设备重量（通常控制在提梁机额定载荷的 10%-30%）均匀设置 2-4 个吊点，确保各吊点受力偏差不超过 5%。电气控制系统增设微动操作模块，将起升速度降至常规速度的 30%，提升定位精度至 ±5mm 范围。
作业流程实施精细化管控。前期准备阶段需完成设备参数核查（重量、尺寸、重心位置）与现场勘查，明确作业空间限制与周边环境影响因素，编制专项吊装方案并进行安全技术交底。安装 / 拆卸时严格遵循 “试吊 - 平移 - 对位” 步骤：试吊阶段将设备起升离地面 30-50cm，悬停 3 分钟检查吊具受力与设备平衡状态；平移过程中保持设备距地面不低于 1.5 米，通过提梁机大车、小车联动实现精准移位；对位阶段利用激光投线仪辅助定位，配合操作室实时监控系统完成毫米级调整。模板安装时预留 10-20mm 调整余量，通过提梁机微调功能实现精准就位。
安全防护构建多重保障体系。作业区域设置三级警戒区，核心区半径不小于提梁机最大作业半径的 1.2 倍，采用反光警示带与声光报警装置隔离，严禁无关人员进入。吊具每日使用前检查磨损情况，吊钩开口度增加量不得超过原尺寸的 0.25%，吊链每节距变形量控制在 3mm 以内。操作人员需持双证（提梁机操作证、小型设备吊装专项培训证）上岗，作业时配置专职指挥人员，采用标准化手势与语音指令配合。安装 / 拆卸完成后执行双重验收：先检查设备固定状态与吊具脱离情况，再进行空载试运行，确认所有机构运行正常后方可结束作业，形成 “准备 - 操作 - 验收” 的闭环管理。
